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真空烧结炉系统三大核心是什么
发布时间:2018-10-10   浏览:1893次

  操作真空炉的师傅们都知道起动真空炉电源,将控制柜开关设置在自动控制位置处。将真空烧结炉工艺规程的各参数输入计算机。按工艺要求选择好真空炉的冷却介质和冷却方式及压力。按下循环起动钮,设备执行程序:抽真空_加热_冷却自动完成。

  真空烧结炉整个自动控制系统中,起到核心处理作用的是与触摸屏的通信程序、逻辑处理程序和故障报警功能。具体的内容如下三点:

  (1)与触摸屏的通信程序。通过从触摸屏读取操作命令和参数的设定值,并转化成真空烧结炉运算所使用的数据类型;把工艺参数和各工位的运行状态返回触摸屏。

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  (2)逻辑处理程序。真空烧结炉根据采集到的信号进行逻辑判断,发出对系统和各工位运行状态的控制信号。完成料车的运输,真空泵抽真空,各个阀的开关,加热给定,风机冷却,炉体的充气等工作。

  (3)故障报警功能。针对工艺要求,真空烧结炉进行钎焊炉温度显示异常(过低或超温)、热电偶损坏或断路等故障报警功能,当有异常或故障出现时,现场故障报警信号灯和触摸屏对应于故障点的温度显示信号将会同时出现闪动,以提醒操作人员及时对钎焊炉温度进行调整或对故障进行处理。

  记得要随时检查真空烧结炉设备各系统运行是否正常,如有异常及时报告领班处理。在出炉前,应恢复炉内正常压力,指示灯正常后打开炉门(盖)。卸料时,应仔细操作,工件和工装等均不得碰撞炉口。


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真空烧结炉的操作注意事项有哪些

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  真空烧结炉的操作注意事项有哪些  1.安全操作:在操作时应注意安全,避免发生意外事故。操作前应仔细阅读烧结炉的使用说明书,了解其性能和操作方法。操作时应穿戴防护用品,如手套、口罩等。  2.烧结炉内部干燥:烧结炉内部应保持干燥,避免水分和其他杂质进入烧结炉内。这可以避免烧结过程中产生气泡和其他不良影响。  3.避免堆积过高:在将待加工的原料放入烧结炉内时,注意避免原料溢出或堆积过高。否则会影响烧结质量,甚至导致烧结炉内的故障。  4.热处理程序:在烧结过程中,注意烧结温度的变化,及时调整加热功率,以保证烧结温度的稳定性。热处理程序的设置应严格按照烧结炉的说明书进行。  5.真空泵的使用:在使用真空泵时,应注意其使用方法和维护。在使用后,应及时清理真空泵内部的残留物,以保持其正常运转。同时,要注意真空泵的使用寿命和更换周期。  6.烧结后的处理:在烧结完成后,应关闭热处理程序和加热开关,打开烧结炉门,将烧结好的样品取出。关闭烧结炉门,打开真空泵的电源开关,启动真空泵,将烧结炉内的气体抽出,直至达到所需真空度。关闭真空泵的电源开关,关闭烧结炉的电源开关,拔出电源插头,清理烧结炉内部的残留物,将烧结炉存放在干燥通风的地方。  7.维护保养:定期对烧结炉进行维护和保养,清理烧结炉内部的残留物和杂质,检查各个部件的运转情况,保证烧结炉的正常运转和使用寿命。