行业动态

聚焦行业动态,洞悉行业发展

熔盐电解炉电解炼镁
发布时间:2019-04-19   浏览:2149次

  熔盐电解炉电解炼镁

  熔盐电解炉是一种利用电化学原理,采用熔盐电解法生产高纯金属的装置。把金属氯化物作为原料装入本熔盐电解炉中,即可生产出对应金属氯化物的高纯金属。今天就讲下熔盐电解法炼镁。

熔盐电解炉电解炼镁

  熔盐电解炉电解炼镁是指含镁物料经氯化镁制取、氯化镁熔盐电解产出金属镁的镁冶炼方法。熔盐电解法炼镁成本低,原料来源广泛,是当今生产金属镁的主要方法,其生产的金属镁约占镁总产量的3/4。

  自熔盐电解炉电解法炼镁工业化以来,镁电解生产技术有了很大发展,主要表现在改进电解槽结构、增大电流强度(由300A增大至10万A以上,个别的如挪威则增至29-30万A)、降低电耗(由35-40kW·h/kg降为12.8-16.5kW·h/kg)和利用多种资源制取氯化镁的工艺改进及开发应用新技术等方面。

  熔盐电解炉电解炼镁使用的原料为氯化镁,它是以海水、盐湖卤水、光卤石、菱镁矿和海水、白云石制取的氧化镁为原料,经脱水或氯化制得的。70年代以来,在制取氯化镁的工艺和装备等方面有了很大改进,技术经济指标也不断在提高。特别是20世纪70年代末出现新的氯化镁制取方法,如挪威的卤水氯化氢法彻底脱水,以及英国矿物处理特许有限公司(MPLC)以菱镁矿为原料,一氧化碳为还原剂经氯化制取无水氯化镁的新方法,将进一步推动熔盐电解法炼镁工业的发展。

免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

30 April 2019
真空甩带炉进行热处理时有哪些技巧

真空甩带炉进行热处理时有哪些技巧

  真空甩带炉进行热处理时有哪些技巧   真空甩带炉和中频电炉在热加工领域有着很好的发展前景,用于:透热、轧制、锻造、弯管、热处理(淬火)、焊接等工艺的感应加热。那么它的热处理技巧是什么呢?   1.真空甩带炉处理钛合金时,不宜用氮气作为冷却气体,因为钛和氮在高温下反应,形成金黄色的氮化钛。   2.活动连接部分全部采用O型橡胶圈密封连接,此部分均通水冷却。   3.工件在真空状态下淬火,应使用真空淬火油,此油具有较低的饱和蒸气压。   4.真空甩带炉保养应在真空或充纯氮状态下,避免平时不用时吸气,吸潮。   5.国内的压升率应不大于1.33Pa/h,国外某些企业的标准为0.67Pa/h   6.真空加热以辐射为主,工件在炉内应该保持间距。   7.升温过程中,工件及炉内材料会放气,使真空度下降。   8.真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规处理时加热温度相同。   9.真空甩带炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa,流量应可调。   10.冷却气体:钢一般采用百分之99.995纯度的氮气,高温合金采用百分之99.999的氮气或氩气,钛合金采用百分之99.995的氩气。   11.升温:放入工件后,一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热。   看完本文,相信您对真空甩带炉热处理技巧有一定的认识了,如有产品方面的需求,请立即联系我们哦!