关于真空烧结炉的两种结构介绍　　真空烧结炉采用耐热钢制造的真空罐放入电阻炉中，根据真空热处理工艺的需要，配接适当的真空系统，即成为筒单的真空热处理炉。是由电阻炉，真空罐硬和真空泵真空闷门、真空计等构成的真空系统。其热源在真空的外部，也就是电热元件设置在真空罐的外部，工件放在真空罐的内部，靠间接加热。　　真空烧结炉有以下几种结构：　　1.钟罩式结构　　这种结构的真空缺座落在炉底上，整个真空熔炼炉炉底和真空罐可以借助于电动或液压传动升降，以完成装出料操作并能缩短冷却时间。也可以采取真空罐和炉底固定不动，罩式炉体升降的方法来完成进出料操作等，但是炉体升降较为复杂。采用哪一种方法，要根据现场实际情况而定。　　2.双真空结构　　这种结构不仅真空罐内部被抽成真空，而且真空罐外部的真空熔炼炉炉体部分也被抽成真空。这样，就可以减少真空镶承受的压力，避免真空罐外壁氧化和变形，延长了真空罐的使用寿命。　　在使用时还要注意，真空罐是真空烧结炉的关键性部件。由于真空罐须在高温和一个大气压的外压条件下工作，所以，真空罐的材料应具备良好的热稳定性和耐氧化性，间接性能要好，焊缝不易产生气孔、开裂，保证高温气密性。材料成分中的元素蒸气压要低，防止合金元素在高温、高真空下挥发。

　　真空速凝炉的特点有哪些呢 　　大家都知道，真空速凝炉是利用真空感应熔炼的方法，把坩埚封闭在真空室中，利用电磁感应产生的涡流热做热源，在真空或惰性气体状态下把合金原料进行脱气、调质、合成、融化并通过坩埚倾炉系统浇铸，经过中间包在水冷辊上急速凝固后，再在水冷盘上进行慢速降温，把合金变成30°C左右,且大小薄厚均匀的合金薄片的一种电热设备。真空速凝炉已成为制造合金薄片的生产专用熔炼设备，在钕铁硼磁材的生产中可有效地减少ɑ-Fe生成。 　　性能特点: 　　1.性价比高。 　　2.采用多重安全保障。 　　3.通过PLC实现全自动化控制、实时监控、全中文操作系统、全触摸屏工作环境，操作简洁。 　　4.生产的片状产品厚度均匀、结晶效果好，合格品率达到98%以上。 　　5.熔炼量大、产量高、稳定性好，为提高生产效率提供了保障。 　　八佳生产的的真空速凝炉、熔盐电解炉质量可靠，同时，它也是一家集研发、生产真空熔炼、烧结设备，感应加热电控设备及大功率半导体元器件于一体的民营股份制企业;好的质量才能保证您的使用效果，***的团队随时恭候您的选购。