真空熔炼炉安全使用介绍 　　真空熔炼炉在运用中，具有高温、高压的热能设备，是特种设备之一。熔炼炉是危险而又特别的设备。一旦发生事端，将会造成巨大损失。下面说一下安全运用知识，我们需要掌握。 　　1、真空熔炼炉出厂时应当附有“安全技术规范请求的规划文件、产品质量合格证实、安全及运用修理说明、监督查验证实（安全功能监督查验证书）”。 　　2、从事真空熔炼炉的装置、修理、改造的单位应当获得省级质量技术监督局颁布的特种设备装置修理资格证书，方可从熔炼炉的装置、修理、改造。施工单位在施工前将拟进行装置、修理、改造状况书面奉告直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工奉告送本地县级质量技术监督局备案，奉告后即可施工。 　　3、真空熔炼炉施工结束后，施工单位要向质量技术监督局特种设备查验所申报熔炼炉的水压试验和装置监检。合格后由质量技术监督局、特种设备查验所、县质量技术监督局参加全体检验。 　　4、真空烧结炉运转必须由经训练合格，获得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，运用中必须严格遵守操作规程和八项准则、六项记载.

　　真空速凝炉的热处理过程是什么 　　真空速凝炉是生产合金(永磁材料)的专用设备，是先进铸片工艺取代传动铸锭工艺的理想替代设备。是利用真空感应熔炼法，把坩埚封闭在真空室中，利用电磁感应产生的涡流作为热源，在真空或惰性气体状态下把合金(或是导电材料)原料进行脱气、熔化处理，通过坩埚倾炉系统浇铸，经过中间包在水冷辊上急速凝固后形成薄片，再在水冷盘上进行慢速降温，在拨凿的搅拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均匀的合金薄片的一种熔炼设备。 　　热处理工艺一般包括：加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热与冷却两个过程。这些过程都是真空速凝炉热处理工艺的互相衔接，不可间断。 　　加热是热处理中重要工序之一，真空速凝炉对金属热处理的加热方法很多，早期是采用木炭和煤作为热源，进而使用液体与气体燃料。电加热易于控制，且无环境污染;利用这些热源可以的直接加热，也可以通过熔融的盐或是金属，以至浮动粒子进行间接加热。 　　此外，加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度是保证真空速凝炉热处理质量的主要问题;加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。