行业动态

聚焦行业动态,洞悉行业发展

真空烧结炉产品特点介绍
发布时间:2022-08-15   浏览:2383次

  真空烧结炉产品特点介绍

  真空烧结炉的使用很广泛,今天我们就和大家介绍下它的特点。

  1·一体化设计,结构紧凑,外形美观,自带驸马论脚轮,移机搬迁方便快捷

  2·采用底部电动升降,结构精巧,方便,移动平稳装卸料方便

  3·采用触摸屏+plc控制方式,自动化程度高,操作直观,功能强大。

真空烧结炉

  4·在触摸屏内可预存几十种烧结工艺,一次编辑,以后直接调用使用,省去多次编辑工艺的麻烦,避免输入错误,烧坏产品。

  5·烧结的温度,真空度,等数据可实时记录,也可随时启动停止记录,减少无用数据,数据可查询,可导出下载。

  6·烧结温度高,用钼丝发热体,可达1600℃。

  7·自带水冷机,省去客户做水路工程的麻烦。

  真空烧结炉设备参数

  1·设备总功率:40Kw;电源电压:3相380V,50Hz

  2·温度:2000℃

  3·额定温度:0~2000℃

  4·冷态极限真空度:6.67×10E-2Pa(机械泵+罗茨泵)6.67×10E-3Pa(机械泵+扩散泵)5.0×10E-4Pa(机械泵+分子泵)

  5·压升率:≦2pa/h

免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

02 July 2020
真空熔炼炉的操作使用须知

真空熔炼炉的操作使用须知

  真空熔炼炉的操作使用须知   众所周知,真空熔炼炉是在真空条件下,利用中频感应加热原理,将金属熔化的成套真空冶炼设备。适用于科研与生产单位对镍基合金及特殊钢、精密合金、高温合金、有色金属及其合金在真空或保护气氛下进行熔炼和浇铸。也可用做稀土金属及贮氢材料的熔炼和浇铸。   真空熔炼炉在熔炼过程中可在不破坏熔炼室真空情况下进行测温、取样、捣料、观察、主补加料和合金成份调整等。与此同时可通过充气阀充入惰性气体以控制炉内的压力和气氛。浇铸可浇一锭和多锭及装入预热保温锭模、水冷锭模、砂型箱等以及进行离心浇铸。按功能形式分为周期式及半连续式作业。   热处理工艺一般包括:加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热与冷却两个过程。这些过程都是真空熔炼炉热处理工艺的互相衔接,不可间断。   加热是热处理中重要工序之一,真空熔炼炉对金属热处理的加热方法很多,早期是采用木炭和煤作为热源,进而使用液体与气体燃料。电加热易于控制,且无环境污染;利用这些热源可以的直接加热,也可以通过熔融的盐或是金属,以至浮动粒子进行间接加热。   此外,真空甩带炉加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度是保证真空烧结炉热处理质量的主要问题;加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,但一般都是加热到相变温度以上,以获得高温组织。